前不久，工業(yè)綠色化盤點(diǎn)了鋼鐵行業(yè)綠色工廠都有誰（詳情請(qǐng)點(diǎn)擊：【盤一盤】瞅一瞅這38家鋼鐵行業(yè)綠色工廠都是誰？），本次工業(yè)綠色化將為大家繼續(xù)介紹冶金行業(yè)綠色工廠的一些情況，快和小編一起看看吧~

天津

自成立以來，天津友發(fā)鋼管集團(tuán)股份有限公司第一分公司秉承建設(shè)“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念，始終將節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)視為企業(yè)生存的生命線；積極采用新技術(shù)、新設(shè)備，鼓勵(lì)創(chuàng)新，自主研制的“鋼管自動(dòng)打包機(jī)”、“熱管余熱回收蒸發(fā)器”等創(chuàng)新項(xiàng)目在同行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，為行業(yè)提質(zhì)增效起到了積極推動(dòng)作用；在減少各類污染產(chǎn)生的同時(shí)，公司投入大量資金實(shí)施煤改氣、污水循環(huán)使用、廢酸再生利用、用能設(shè)備節(jié)能改造、廠房屋頂光伏發(fā)電等，用于防污治染、回收利廢、綠化凈化，確保節(jié)能減排降污，改善周邊環(huán)境。

內(nèi)蒙古自治區(qū)

內(nèi)蒙古自治區(qū)有兩家企業(yè)入圍了綠色工廠示范名單，分別是赤峰嘉隆新型材料有限公司與內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司

 赤峰嘉隆新型材料有限公司。赤峰嘉隆新型材料有限公司以生產(chǎn)鋼結(jié)構(gòu)框架為主，前不久，這家公司被評(píng)為國(guó)家級(jí)綠色工廠，企業(yè)從產(chǎn)品的工藝流程設(shè)計(jì)，工藝革新等多個(gè)方面實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。赤峰嘉隆新型材料有限公司董事長(zhǎng)陳誠(chéng)：“單位產(chǎn)品能耗降低了17%，今后我們將按照習(xí)總書記提出的綠色發(fā)展理念，走綠色持續(xù)發(fā)展路線，將企業(yè)打造成為行業(yè)標(biāo)桿，為環(huán)境改善，盡到我們企業(yè)應(yīng)盡的社會(huì)責(zé)任?！?/span>

 內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司。近年來，內(nèi)蒙古德晟金屬制品有限公司緊緊圍繞鋼鐵及制品，不斷開拓上下游產(chǎn)業(yè)，形成一條“煤——焦、冶金——鑄鍛造——資源綜合利用”循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，成為技術(shù)領(lǐng)先、裝備先進(jìn)、效益穩(wěn)定、資源利用充分、高度環(huán)保節(jié)能的現(xiàn)代化企業(yè)。此次產(chǎn)品優(yōu)化升級(jí)轉(zhuǎn)型后，在提高產(chǎn)品附加值、突破產(chǎn)能瓶頸的同時(shí)，廢水、廢氣、廢渣的利用率進(jìn)一步提高。其中全廠高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱全部回收利用,利用廢氣自發(fā)電量占到全廠用電總量的70%以上，年節(jié)約電費(fèi)4000多萬元；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣全部用于生產(chǎn)環(huán)保免燒磚、水泥和超細(xì)粉，年創(chuàng)收1億多元；全廠廢水生化處理后循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)一級(jí)閉路循環(huán)，生產(chǎn)廢水實(shí)現(xiàn)零排放。

浙江

浙江久立特材科技股份有限公司。久立特材在發(fā)展的同時(shí)，努力做到人與社會(huì)、環(huán)境的和諧發(fā)展。廢水方面，投入大量資金，興建自動(dòng)化污水站，進(jìn)行廢水改造。不但提高了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，還提高了綜合水回用率，確保了廢水處理后穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；廢氣方面，公司投入大量研發(fā)資金，開發(fā)酸霧抑制品，降低因酸洗等工作流程中造成的廢氣組織排放，保護(hù)自然，改善員工工作環(huán)境；危險(xiǎn)固廢方面，公司委托資質(zhì)單位定期清洗，杜絕2次污染的產(chǎn)生。 此外，久立特材重視節(jié)能減排工作，對(duì)公司所有生產(chǎn)設(shè)備全部采用配輸天然氣，減少溫室氣體、有害氣體的排放以達(dá)到節(jié)能、減排、降耗的目的。

安徽

安徽華鉑再生資源科技有限公司。安徽華鉑再生資源科技有限公司擁有先進(jìn)水平的廢舊蓄電池自動(dòng)拆解線3條，可有效分選出破碎子系統(tǒng)處理后的各種重量、性質(zhì)不同的物料，用工少、自動(dòng)化程度高，廢水、廢氣、廢渣可實(shí)現(xiàn)零排放，對(duì)環(huán)境無污染；擁有達(dá)國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的富氧側(cè)吹爐3臺(tái)，渣鉛均在0.5%以下，遠(yuǎn)低于國(guó)標(biāo)2%，環(huán)保效益十分突出；華鉑科技自主開發(fā)了廢舊蓄電池鉛柵熔鑄系統(tǒng)在耗能方面低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鉛綜合回收率99.3%，整個(gè)生產(chǎn)過程在密閉、微負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，無煙氣泄漏，完全超過清潔生產(chǎn)要求的標(biāo)準(zhǔn)；安裝有年產(chǎn)電解鉛16萬噸的電解系統(tǒng)及年產(chǎn)5萬噸的精鉛熔煉系統(tǒng)；配有科研實(shí)驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備20多套，以及達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求的煙塵、廢氣、廢水處理系統(tǒng)，保證公司生產(chǎn)過程達(dá)到環(huán)保要求。

深圳

深圳華美板材有限公司。華美板材堅(jiān)持走可持續(xù)發(fā)展道路，嚴(yán)格遵循華美集團(tuán)"人文、生態(tài)、科技、誠(chéng)信"的園區(qū)建設(shè)理念，積極導(dǎo)入ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康及安全管理體系，通過全套引進(jìn)德國(guó)UVK酸再生生產(chǎn)線對(duì)廢酸進(jìn)行處理，采用物化和生化方法，對(duì)廢水、廢油等進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)廢酸、廢水、廢油的全面回收和循環(huán)再利用，并使用天然氣能源，真正實(shí)現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)和情節(jié)生產(chǎn)，獲得了良好的社會(huì)效應(yīng)和經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。

甘肅

甘肅金徽礦業(yè)有限責(zé)任公司。金徽礦業(yè)遵循生態(tài)物質(zhì)循環(huán)規(guī)律，系統(tǒng)保護(hù)和利用環(huán)境生態(tài)資源。首先是工藝設(shè)計(jì)綠色生態(tài)，金徽礦業(yè)采礦采用嗣后充填法、主平硐+主（箕斗）副（罐籠）豎井開拓方式等手段，從根本上解決了礦石破碎作業(yè)可能造成的環(huán)境污染和防治問題；二是工業(yè)設(shè)施清潔環(huán)保。礦區(qū)照明全部采用太陽能與電能雙能源智能控制路燈，既實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能又安全可靠；三是設(shè)備選型節(jié)能低耗；四是資源高效利用。據(jù)悉，礦石中鉛、鋅、銀等有價(jià)元素在選礦系統(tǒng)得到了最大限度回收，其中鉛回收率達(dá)到92.1%，鋅回收率達(dá)到96.3%，鉛精礦伴生銀的回收率達(dá)到91.8%。工業(yè)用水全部循環(huán)利用，回水循環(huán)利用率達(dá)到95%；噸原礦新水消耗量?jī)H為0.2m3；五是礦區(qū)環(huán)境生態(tài)文明。金徽礦業(yè)綠化面積80多萬平方米，礦區(qū)綠化率達(dá)到70%以上，按照國(guó)家4A級(jí)生態(tài)旅游景區(qū)標(biāo)準(zhǔn)打造花園式礦山，地上是公園，地下是工廠。

寧夏

寧夏天元錳業(yè)有限公司。天元錳業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)施清潔生產(chǎn)，對(duì)各類資源“吃干榨盡”，形成了“三廢”綜合利用的循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，余熱發(fā)電、供熱能源梯級(jí)利用鏈和園區(qū)綠化生態(tài)鏈?！≡趶U水治理方面，天元錳業(yè)先后投資4億元用于廢水治理，配套建設(shè)了生產(chǎn)廢水、生活污水處理廠3個(gè),鋪設(shè)了各類污水收集管網(wǎng)、回用水管網(wǎng)。每年可循環(huán)再利用廢水300多萬立方；在廢氣治理方面，化合過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)酸霧吸收塔處理后回收用于生產(chǎn)，鎳鐵廠、硫酸廠等生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱用來發(fā)電和供暖。在廢渣治理方面，為最大限度實(shí)現(xiàn)固廢再利用，投入15.07億元建設(shè)了2×4500噸/日水泥熟料生產(chǎn)線及配套純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目；在粉塵治理方面，電解金屬錳技改項(xiàng)目及水泥熟料生產(chǎn)項(xiàng)目，均新建了標(biāo)準(zhǔn)化全密閉倉儲(chǔ)大棚，配備了全自動(dòng)輥磨系統(tǒng)、封閉上料系統(tǒng)和布袋收塵系統(tǒng)，破碎、投料中產(chǎn)生的粉塵經(jīng)布袋收塵系統(tǒng)收集后回用于生產(chǎn)。對(duì)原料堆場(chǎng)進(jìn)行了硬化，建設(shè)了擋風(fēng)墻，粉礦大棚儲(chǔ)存，料堆、渣堆加蓋了防塵網(wǎng)，有效防止了揚(yáng)塵產(chǎn)生。

編輯：李丹