作為綠色制造的重要組成部分，《中國制造2025》提出要在2020年完成千家綠色工廠的創(chuàng)建。為此，工信部自2017年至今已組織四批綠色工廠創(chuàng)建申報工作，已經(jīng)有超1000家獲批國家級綠色工廠。為促進我國綠色制造腳步越走越穩(wěn)，綠色工廠實踐取得更為豐碩的成果，其中一些綠色工廠企業(yè)充分彰顯了責(zé)任與擔(dān)當，以開放、共享的包容情懷分享他們在綠色工廠創(chuàng)建道路上的成果與經(jīng)驗。今天分享成都中建材光電材料有限公司在綠色工廠創(chuàng)建道路上的案例。

成都中建材光電材料有限公司(以下簡稱成都中建材）位于成都雙流，成立于2009年12月16日，注冊資本2.337億元，系央企控股的國家高新技術(shù)企業(yè)。依托中國建材集團在建筑材料行業(yè)的領(lǐng)先技術(shù)與市場優(yōu)勢，瞄準光伏建筑一體化市場，成都中建材一直致力于碲化鎘薄膜太陽能發(fā)電玻璃的研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。

在國家戰(zhàn)略的引領(lǐng)下，經(jīng)過多年的努力，成都中建材形成了上游高純稀散金屬和半導(dǎo)體合成、中游碲化鎘發(fā)電玻璃研發(fā)制造以及下游光伏工程應(yīng)用服務(wù)三大業(yè)務(wù)板塊，打造四川新的經(jīng)濟增長點，助力中國新能源、新材料產(chǎn)業(yè)騰飛。成都中建材作為國內(nèi)碲化鎘薄膜太陽能發(fā)電玻璃的先行者，建設(shè)中國第一條國際先進水平的碲化鎘發(fā)電玻璃生產(chǎn)線，現(xiàn)已實現(xiàn)小片“發(fā)電玻璃”的轉(zhuǎn)換效率18.05%，為國際先進水平。項目是中國玻璃產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展，是創(chuàng)新的生產(chǎn)力，是建材領(lǐng)域的一場技術(shù)革命，打破了西方的技術(shù)封鎖，填補了大尺寸碲化鎘“發(fā)電玻璃”的技術(shù)空白，提升了我國新材料、新能源行業(yè)的國際競爭力，用材料革命推動了產(chǎn)業(yè)革命。項目獲得國家發(fā)改委“增強制造業(yè)核心競爭力重大工程”專項支持1.59億元。打破了美國在碲化鎘薄膜太陽能發(fā)電玻璃的技術(shù)壟斷。成都中建材先后承擔(dān)并完成四川省科技計劃項目4項，榮獲2018年中國低碳節(jié)能標兵、中國建材集團六星企業(yè)、成都市軍民融合企業(yè)、成都市準獨角獸企業(yè)、成都市創(chuàng)新型新材料企業(yè)、第21屆中國國際工業(yè)博覽會新材料獎等榮譽稱號。

成都中建材經(jīng)過多年的技術(shù)攻關(guān)和產(chǎn)業(yè)布局，針對生產(chǎn)大面積（1.92m2)碲化鎘薄膜發(fā)電玻璃過程中，薄膜沉積的均勻性以及轉(zhuǎn)化效率的提升等問題，研發(fā)一種新型的近空間升華法鍍膜技術(shù)成功的在面積達1.92m2的玻璃襯底上沉積出厚度均勻性達95%的碲化鎘薄膜。碲化鎘發(fā)電玻璃具有大尺寸，單片面積1.92平方米；高功率，光電轉(zhuǎn)化率達13%，年發(fā)電260度—270度；生產(chǎn)成本低的顯著優(yōu)勢，實現(xiàn)了玻璃與材料的有機結(jié)合，是可替代磚頭、幕墻等綠色、可回收、可發(fā)電的多功能建筑材料，特別適合應(yīng)用于光伏建筑一體化市場。

其產(chǎn)品特點總結(jié)如下：

（1）產(chǎn)品尺寸大——生產(chǎn)線所生產(chǎn)的碲化鎘發(fā)電玻璃尺寸為1600mm′1200mm，在碲化鎘發(fā)電玻璃中尺寸全球最大；

（2）弱光發(fā)電性能好；

（3）能源回收期短；

（4）產(chǎn)品生命周期結(jié)束后可回收循環(huán)利用；

成都中建材碲化鎘薄膜太陽電池技術(shù)和組件產(chǎn)業(yè)化研究獲得9項發(fā)明專利，22項實用新型專利，擁有完全自主的知識產(chǎn)權(quán)；制定碲化鎘及材料相關(guān)的國家標準1項，行業(yè)標準4項；碲化鎘薄膜太陽能產(chǎn)品還先后獲得了CE認證證書、TUV認證證書、產(chǎn)品碳足跡證書、防火等級測試（Class A）。

“大面積1.92m2碲化鎘薄膜弱光發(fā)電玻璃及規(guī)模化制造技術(shù)”在成都市科技評估中心通過評估，評價報告編號：CKP（評價）第194號，以中國工程院院士光電子材料與器電專家姜德生的評審專家一致認為成果綜合技術(shù)達到國際先進水平。

另外，成都中建材在發(fā)展過程中，從最高領(lǐng)導(dǎo)到企業(yè)員工都高度重視節(jié)能減排等環(huán)保工作。2018年加大對節(jié)能減排項目的投入，推廣先進技術(shù)，改造落后的生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)線在核對設(shè)備選型期間，充分考慮到節(jié)能減排的工作，對高能耗的設(shè)備都采用變頻控制，已達到最佳節(jié)能效果；對鍋爐采取低氮排放改造技術(shù)；低壓配電系統(tǒng)采用有源濾波器，在消除諧波的同時，降低配電系統(tǒng)的電能消耗；發(fā)電機所使用的柴油采用是國V標準，以減少對大氣的污染。在照明燈具的選擇上，潔凈間廠房和部分輔房都采用了LED燈具和節(jié)能燈，減少照明電量消耗。

成都中建材還在廠區(qū)內(nèi)充分利用了清潔能源，建設(shè)多項光伏電站并建設(shè)智能微網(wǎng)管理系統(tǒng)。一方面在發(fā)電玻璃發(fā)電部分由廠區(qū)屋頂光伏電站，停車棚，光伏幕墻，光伏圍墻共同組成光伏供電側(cè)。同時在廠區(qū)內(nèi)配置儲能鋰電池，用于儲能電能。以下為廠區(qū)光伏電站應(yīng)用圖片：

廠區(qū)微電網(wǎng)運行模式有兩種，運行模式一：發(fā)電玻璃發(fā)電供給廠區(qū)負載使用。白天在太陽光的作用下，發(fā)電玻璃將太陽能轉(zhuǎn)換為電能，給蓄能電池供電，電池充滿后通過逆變，供給廠區(qū)負載用電，實現(xiàn)綠色發(fā)電。運行模式二、蓄能電池發(fā)電工廠區(qū)負載使用。晚上沒有太陽能的情況下，光伏系統(tǒng)不能發(fā)電時，蓄能電池開始發(fā)電供給。平谷削峰。一般國網(wǎng)電價下，存在時段階梯電價，當晚上蓄電池電能釋放完后，半夜電價進入低谷時，系統(tǒng)可以將市電給蓄電池充電，等待高峰期，電價高時，釋放供電，節(jié)約電費。下圖為廠區(qū)智能微網(wǎng)圖片：

編輯：李丹